CASES

冷蔵庫のコンプレッサーの部品を磁化させる装置がほしいというご相談でした。
ワークの投入と取り出しは作業者にて行い、その他の工程は自動で行いたいが、投入は今後ロボットになる可能性もあるのでとどちらでも対応できる機械にしてほしい。というご要望をいただきました。

ご要望に加え、より省力化できる部分や安全面でのご提案をしました。

コイルシフト（入れ替え）を取り入れることで、生産性が向上しました。
コイル切り替え自動で行うことで、作業者の手間が減りました。

新しくエアコンコンプレッサーの起動確認装置を製作してほしいというご相談がありました。
30年近く前の設備が自社(Panasonic)にあるので参考程度には出来るが、機能を追加したい、タッチパネルで簡単に操作したいというご要望がありました。

まずは30年前の設備を現地調査し、旧設備で出来る試験内容、新しい設備でやりたい事をヒアリングしました。
調査とヒアリング内容を踏まえ、利便性や安全性の向上のご提案をしました。

タッチパネルで操作性が向上しただけでなく、製品の入れ替えに対応できるなど、長く使い続けられる装置を納入することができました。

エアコン室内機・室外機の製品組立から完成までの組立コンベアをお任せしたいとご相談いただきました。
既に稼働しているラインがあり、今回は新たにラインを追加するというタイミングでのご依頼でした。
既存ラインの課題点や新たなご要望、時代に即した安全性の担保など、生産技術・生産・安全・保全など様々な部署からお声をいただきました。

製品組立から完成までの150m程度の搬送コンベアを設計、製作、仕様すり合わせ、提案、電気ハード設計、配線工事、制御盤・操作盤組付、機内配線、試運転調整まで一貫して行いました。一貫して対応することで、各部署のご要望を細かく調整し、最適な形で製品に落としこむことができました。

給湯タンクをハンドクレーンを使いパレットに寝かせす作業をしていましたが、ハンドクレーンの操作に時間と労力がかかるため、自動化したいというご相談でした。
具体的には、給湯タンクが4本積まれているパレットをフォークリフトで供給し、組立パレットに１本ずつ寝かして積み替える装置が欲しいというご要望でした。

設備構成のご提案をしました。

コンベアから作り変え、ロボットにより完全自動でパレットの積み替えができるようになりました。

これまでハンドクレーンで1台ずつ給湯完成品を大パレットに積み込んでいたが、時間と手間がかかるので完全に自動化してほしい。
具体的には、フォークリフトにて大パレットを供給し、給湯完成品をコンベアから大パレットへ積込みし、積込みが完了したパレットをフォークリフトにて取出しできる装置が欲しい。
積みパターン自動認識し、1台から5台の端数積みも自動化してほしい。というご要望がありました。

端数積込みも頻繁にあるとのことで、端数にも対応できる装置を製作し、イレギュラーの発生を少なくすることで手間を削減。
端数のケースについてはルール決めもお客様と細かく打合せをし、1台～5台を大パレットに積み込んだ場合でも重心が取れるよう調整しました。